超高分子量聚乙烯板的應(yīng)用：1、襯里：煤倉襯板、料倉、料斗、耐磨耗板、托架、溜槽等回流裝置，滑動面，滾筒等；2、食品機械：導軌，星形輪，導向齒輪、輥輪，軸承襯瓦等；3、造紙機械：吸水箱蓋板，導流板，刮水板，水翼；4、化學工業(yè)：密封填板、填密料、真空模盒，泵部件、軸承襯瓦、齒輪、密封結(jié)合面；5、其它：農(nóng)用機械、船舶零件，電鍍工業(yè)，及低溫機械部件等。
60年代大都采用柱塞式擠出機，70年代中期，日、美、西德等先后開發(fā)了單螺桿擠出工藝。日本三井石油化學公司早于1974年取得了圓棒擠出技術(shù)的成功。我國于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）單螺桿擠出機，并于1997年取得了Φ65型單螺桿擠出管材工業(yè)化生產(chǎn)線的成功。1985年又成功地注攝出一用人工關(guān)節(jié)等。
同時能夠?qū)崿F(xiàn)在低溫、低能耗條件下提高高粘度聚合物的擠出(注攝)速度。產(chǎn)生潤滑層的方法主要有兩種：自潤滑和共潤滑。自潤滑擠出；超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的自潤滑擠出(注攝)是在其中添加適量的外部潤滑劑，以降低聚合物分子與金屬模壁間的摩擦與剪切，提高物料流動的均勻性及脫模效果和擠出質(zhì)量。自潤滑和共潤滑。自潤滑擠出；
外部潤滑劑主要有搞級脂肪酸、復合脂、有機硅樹脂、石臘及其它低分子量樹脂等。擠出(注攝)加工前，首先將潤滑劑同其它加工助劑一起混入物料中，生產(chǎn)時，物料中的潤滑劑滲出，形成潤滑層，實現(xiàn)自潤滑擠出(注攝)。有轉(zhuǎn)利報道：將70份石蠟油、30份超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）和1份氧相二氧化硅(高度分散的硅膠)混合造粒，在190℃的溫度下就可實現(xiàn)順利擠出(注攝)。
豫公網(wǎng)安備41050002000904號
在線客服
15093997888
